模流分析 (Flow simulation) 是一種先進的模擬工具，專門用於優化合金零件的壓鑄成型過程。它透過模擬金屬液在模具中的流動、冷卻和固化行為，幫助製造企業在生產前識別潛在缺陷，從而確保製造過程的高品質和高效率。透過模流分析，企業可以大幅減少試模次數，降低生產成本，同時提升產品的可靠性。

模流分析的核心優勢

•    提升質量，減少次品

通過精確預測金屬液的流動行為，模流分析能夠幫助優化模具設計，減少鑄造缺陷，確保產品的一致性和可靠性。

•    提高效率，降低生產成本

縮短試模時間，減少材料浪費，優化生產流程，從而顯著降低製造成本。

•    延長模具壽命，避免沖蝕

模流分析能夠識別可能導致模具沖蝕的區域，幫助優化澆注系統設計，從而延長模具使用壽命。

•    縮短交期，增強競爭力

通過減少試模次數和優化設計方案，模流分析能夠大幅縮短產品開發週期，提升市場競爭力。

成功案例：從問題到解決方案

問題描述：

某鑄件在電鍍後表面出現大量麻點，嚴重影響產品外觀及性能。

成因分析：

鑄件近表面有微小氣孔，在打磨過程中被刺穿，內部空氣在高溫電鍍過程中膨脹，導致鍍層被推起，形成麻點。

解決方案：

透過模流分析，我們辨識了氣孔的成因，並優化了模具設計和澆注系統。修改後，產品的合格率從不足70%提升至95%以上，顯著改善了產品品質和生產效率。

Promet的使命與專業能力

我們致力於為壓鑄件提供專業的Flow simulation服務，幫助客戶解決最具挑戰性的工程問題。我們的工程師團隊擁有超過十年的模具設計和分析經驗，能夠為客戶提供全面的技術支持，確保每一個項目都達到最佳效果。

模流分析需要什麼信息？

為了進行準確的模流分析，我們需要以下資料：

•    3D CAD 圖檔：支持.stp、.x_t、SolidWorks或其他常見CAD格式。

•    鑄件信息：包括鑄件尺寸、型腔數量和方位等，或由我們優化澆口參數。

•    模具設計細節：如流道設計、型腔數量等。

•    材料數據：提供鑄件材料的詳細信息。

•    分析目標：明確分析的主要關注點或目標，以便我們針對性優化。

我們在模流分析項目中提供的服務

•    全面的模流分析報告：提供詳細的模擬結果，包括充填時間、含氣量、表面缺陷風險等關鍵數據。

•    視頻分析結果：直觀展示金屬液的流動、冷卻和固化過程，幫助客戶更好地理解問題。

•    問題識別與優化建議：識別潛在的模具設計問題，並提供可行的修改建議，確保模具設計的合理性和高效性。

我們的核心價值：不止於報告，更提供解決方案

模流分析軟件只是一個工具，真正的價值在於為客戶提供切實可行的解決方案。我們不僅提供“模流分析報告”，更致力於幫助客戶優化產品設計、選擇合適的材料、調整澆口位置和大小，以及解決冷卻和變形問題。我們的目標是讓客戶“第一次就做對”，從而在激烈的市場競爭中佔據優勢。